Quel est le processus de production de plaques de carbure de tungstène ?

Les plaques de carbure de tungstène, connues pour leurs excellentes propriétés physiques telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, sont largement utilisées dans des industries comme la fabrication de moisissures, l'aérospatiale, l'usinage et autres. Le processus de production combine la science des matériaux avancée avec la technologie de fabrication de précision, avec des étapes techniques clés telles que le séchage par pulvérisation, le traitement au froid profond, le frittage à basse pression et le pressage isostatique à froid jouant un rôle vital.

1. Préparation des matériaux RAW : Les principales matières premières pour les plaques de carbure de tungstène sont les poudres de tungstène et de cobalt. Ces poudres doivent être écrasées, dépistées et séchées pour assurer la pureté et l'homogénéité des matières premières.

2. Préparation de la poudre : les poudres de tungstène et de cobalt sont mélangées dans un rapport spécifique, avec de petites quantités d'oxydes métalliques et d'autres additifs ajoutés. Ce mélange est ensuite lancé ou traité mécaniquement pour obtenir l'uniformité.

3.Mixing : Le mélange de poudre est combiné avec un plastifiant organique pour former une pâte adaptée à la moulure de presse.

4. PRESSION : La pâte est placée dans une presse, où la haute pression est appliquée pour la façonner. Les méthodes de pressage couramment utilisées comprennent la pressage isostatique, le pressage isostatique à froid, le pressage isostatique chaud et l'extrusion.

5.Sinter : les blancs en carbure de tungstène pressés sont placés dans un four à haute température et frittés sous une atmosphère protectrice de l'hydrogène ou de l'azote pour former un alliage dense.

6. Traitement des postes : Après le frittage, les plaques de carbure de tungstène sont soumises à d'autres processus d'usinage, tels que le forage, le broyage et le moulage, pour répondre aux spécifications finales et aux exigences de précision.