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Goujons en carbure de tungstène pour broyeurs à cylindres HPGR

Goupilles en carbure de tungstène pour HPGR (rouleaux de broyage haute pression, les broyeurs à rouleaux sont des composants spécialisés utilisés dans les industries minières et de transformation des minéraux. Ces broches sont fabriquées en carbure de tungstène, un matériau connu pour son extrême dureté, sa résistance à l'usure et sa durabilité.

 
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Goujons en carbure de tungstène pour broyeurs à cylindres HPGR

Goupilles en carbure de tungstène pour HPGR (rouleaux de broyage haute pression, les broyeurs à rouleaux sont des composants spécialisés utilisés dans les industries minières et de transformation des minéraux. Ces broches sont fabriquées en carbure de tungstène, un matériau connu pour son extrême dureté, sa résistance à l'usure et sa durabilité.

Les goujons en carbure cémenté sont des matériaux en alliage très résistants à l'usure avec une dureté élevée, une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une bonne résistance aux chocs, fabriqués par un processus de métallurgie des poudres avec du carbure de tungstène (WC) comme matrice et du cobalt (Co) comme phase de liant.

Goujons en carbure de tungstène pour presse à rouleaux est principalement utilisé sur le rouleau opposé de la presse à rouleaux. Comparé à la surface traditionnelle du rouleau de surfaçage, il améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface du rouleau,


La durée de vie de la machine d'alignement des rouleaux est améliorée. Il présente une dureté élevée, une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs. Grâce à une comparaison préliminaire, le clou de colonne en carbure cémenté est meilleur que celui d'origine


La durée de vie du matériau de revêtement est multipliée par plus de 10.


Caractéristiques du goujon en acier au tungstène et du goujon résistant à l'usure en carbure cémenté :

  1. Les coins adoptent une transition de chanfrein en arc de cercle pour éviter les dommages locaux pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.


2. Le frittage surpression est adopté pour le frittage, avec une bonne densité et une haute résistance.


3. Un processus spécial est adopté pour éliminer les contraintes de surface après le traitement du produit et augmenter en même temps la dureté de la surface.


Méthode de montage des dents du clou de colonne en alliage :


1. Soudage de surface 2. Pressage à froid 3. Incrustation à chaud 4. Adhésif


La presse à rouleaux haute pression est progressivement reconnue par le marché pour ses avantages d'efficacité de concassage élevée, de faible consommation d'énergie et de rendement élevé en matériaux. Les performances de la goupille à rouleaux en carbure cémenté déterminent le fonctionnement de la presse à rouleaux.

goujons en carbure

broche en carbure

goujons de meulage de ciment en carbure de tungstène hpgr
Goujons en carbure de tungstène pour rouleau de meulage à haute pression, ils s'installent sur la machine à haute pression, ils peuvent aider à augmenter l'usure
Résistance, alors peut utiliser plus longtemps.

1. Le dessus plat peut protéger les goujons contre la destruction par la concentration de contraintes.
2. Les bords arrondis peuvent protéger les talons endommagés pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.
3. Le frittage HIP assure une bonne compacité et une ténacité élevée des produits.
4. Technologie spéciale pour éliminer les contraintes de surface après le meulage de la surface et augmenter la dureté de la surface en même temps.
5. Graisse utilisée sur la surface des produits pour éviter l'oxydation.

broche pour hpgr

goujons pour hpgr

goujons en carbure

Les marques ci-dessus sont des marques uniques développées par notre société pour les clous à colonne en carbure cémenté pour presse à rouleaux. Ils ont une bonne résistance à l’usure et à la compression. Ils conviennent au concassage de diverses roches de ciment et de minerais métalliques, répondent aux exigences opérationnelles telles que la farine crue de ciment, le clinker, le minerai de fer et le quartz, et ont une efficacité de travail élevée. La durée de vie des clous de colonne peut atteindre plus de 25 000 heures pour les matières premières en ciment, plus de 30 000 heures pour le clinker et plus de 8 000 à 10 000 heures pour le minerai de fer.


[notes spéciales] : acceptez la personnalisation non standard et la personnalisation spéciale. Le prix changera avec le changement des matières premières, du coût et de la quantité commandée.


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