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Goujons en carbure de tungstène pour rouleaux HPGR
Goujons hpgr en carbure de tungstène HPGR (rouleaux de broyage haute pression) sont de petits composants cylindriques utilisés dans l’industrie minière et de transformation des minéraux. Ils sont conçus pour être utilisés comme pièces d’usure dans les rouleaux broyeurs à haute pression, utilisés pour broyer et broyer le minerai.
Le carbure de tungstène est un matériau très dur et durable, idéal pour une utilisation dans les goujons HPGR. Ces goujons sont généralement fabriqués en pressant du carbure de tungstène en poudre pour lui donner une forme cylindrique, qui est ensuite frittée à haute température pour former une pièce solide. Les goujons sont ensuite usinés aux dimensions et à la finition de surface requises.
Les goujons HPGR sont un composant essentiel de la machine HPGR, utilisée dans les industries minières et de transformation des minéraux. Les goujons sont responsables du concassage et du broyage du minerai, ce qui les rend essentiels aux performances de la machine.
Caractéristiques du tungstène goujons en carbure Goujons en carbure résistants à l'usure :
1. Les coins sont transitionnés par chanfreinage en arc, ce qui évite les dommages locaux pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.
2. Le frittage adopte un frittage surpression et le produit a une bonne densité et une haute résistance.
3. Grâce à un processus spécial, la contrainte de surface du produit après traitement est éliminée et la dureté de la surface est augmentée en même temps.
Gamme d'applications des clous à colonnes en acier au tungstène au carbure de tungstène : principalement utilisés pour le concassage par des presses à rouleaux.
Méthode de clouage des colonnes en alliage :
1. Soudage de surface
2. Pressage à froid
3. Montage à chaud
4. Collage
La presse à rouleaux haute pression est progressivement reconnue par le marché en raison de ses avantages d'efficacité de concassage élevée, de faible consommation d'énergie et de rendement élevé en matériaux. Les performances des goujons de la presse à rouleaux en carbure cémenté déterminent l'état de fonctionnement de la presse à rouleaux. Le bon fonctionnement de la presse à rouleaux nécessite la protection de goujons en carbure de haute qualité.
Notre entreprise (Zhuzhou Jinxin Group Cemented Carbide Co., Ltd.) se concentre sur la recherche et le développement de matériaux résistants à l'usure pour les équipements de concassage, contrôle strictement le processus, présente une bonne résistance à l'usure et une résistance élevée à la flexion, et fournit diverses formes de clous à colonne en acier au carbure de tungstène cémenté pour assurer la durée de vie du rouleau du client. presse.
https://www.jxdrillingtools.com/Carbide-Studs-pl3779661.html
Les marques ci-dessus sont des marques uniques développées par notre société pour les clous à colonne en carbure cémenté pour presse à rouleaux. Ils ont une bonne résistance à l’usure et à la compression. Ils conviennent au concassage de diverses roches de ciment et de minerais métalliques, répondent aux exigences opérationnelles telles que la farine crue de ciment, le clinker, le minerai de fer et le quartz, et ont une efficacité de travail élevée. La durée de vie des clous de colonne peut atteindre plus de 25 000 heures pour les matières premières en ciment, plus de 30 000 heures pour le clinker et plus de 8 000 à 10 000 heures pour le minerai de fer.
[notes spéciales]: acceptez la personnalisation non standard et la personnalisation spéciale. Le prix changera avec le changement des matières premières, du coût et de la quantité commandée.
Les goujons en carbure de tungstène sont conçus pour être insérés dans la surface du rouleau HPGR, où ils sont maintenus en place par un mécanisme de serrage. Lorsque le rouleau tourne, les goujons entrent en contact avec le minerai concassé et broyé et aident à le décomposer en particules plus petites. Les goujons sont conçus pour résister à la pression élevée et à l’abrasion de ce processus et peuvent durer plusieurs milliers d’heures de fonctionnement avant de devoir être remplacés.
Les goujons HPGR en carbure de tungstène sont disponibles dans une gamme de tailles et de formes pour s'adapter à différentes conceptions et applications HPGR. Ils sont généralement vendus sous forme de composants individuels et peuvent être facilement remplacés si nécessaire pour maintenir les performances et l'efficacité du système HPGR.
Goujons en carbure de tungstène pour rouleaux HPGR
Goujons hpgr en carbure de tungstène HPGR (rouleaux de broyage haute pression) sont de petits composants cylindriques utilisés dans l’industrie minière et de transformation des minéraux. Ils sont conçus pour être utilisés comme pièces d’usure dans les rouleaux broyeurs à haute pression, utilisés pour broyer et broyer le minerai.
Le carbure de tungstène est un matériau très dur et durable, idéal pour une utilisation dans les goujons HPGR. Ces goujons sont généralement fabriqués en pressant du carbure de tungstène en poudre pour lui donner une forme cylindrique, qui est ensuite frittée à haute température pour former une pièce solide. Les goujons sont ensuite usinés aux dimensions et à la finition de surface requises.
Les goujons HPGR sont un composant essentiel de la machine HPGR, utilisée dans les industries minières et de transformation des minéraux. Les goujons sont responsables du concassage et du broyage du minerai, ce qui les rend essentiels aux performances de la machine.
Caractéristiques du tungstène goujons en carbure Goujons en carbure résistants à l'usure :
1. Les coins sont transitionnés par chanfreinage en arc, ce qui évite les dommages locaux pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.
2. Le frittage adopte un frittage surpression et le produit a une bonne densité et une haute résistance.
3. Grâce à un processus spécial, la contrainte de surface du produit après traitement est éliminée et la dureté de la surface est augmentée en même temps.
Gamme d'applications des clous à colonnes en acier au tungstène au carbure de tungstène : principalement utilisés pour le concassage par des presses à rouleaux.
Méthode de clouage des colonnes en alliage :
1. Soudage de surface
2. Pressage à froid
3. Montage à chaud
4. Collage
La presse à rouleaux haute pression est progressivement reconnue par le marché en raison de ses avantages d'efficacité de concassage élevée, de faible consommation d'énergie et de rendement élevé en matériaux. Les performances des goujons de la presse à rouleaux en carbure cémenté déterminent l'état de fonctionnement de la presse à rouleaux. Le bon fonctionnement de la presse à rouleaux nécessite la protection de goujons en carbure de haute qualité.
Notre entreprise (Zhuzhou Jinxin Group Cemented Carbide Co., Ltd.) se concentre sur la recherche et le développement de matériaux résistants à l'usure pour les équipements de concassage, contrôle strictement le processus, présente une bonne résistance à l'usure et une résistance élevée à la flexion, et fournit diverses formes de clous à colonne en acier au carbure de tungstène cémenté pour assurer la durée de vie du rouleau du client. presse.
https://www.jxdrillingtools.com/Carbide-Studs-pl3779661.html
Les marques ci-dessus sont des marques uniques développées par notre société pour les clous à colonne en carbure cémenté pour presse à rouleaux. Ils ont une bonne résistance à l’usure et à la compression. Ils conviennent au concassage de diverses roches de ciment et de minerais métalliques, répondent aux exigences opérationnelles telles que la farine crue de ciment, le clinker, le minerai de fer et le quartz, et ont une efficacité de travail élevée. La durée de vie des clous de colonne peut atteindre plus de 25 000 heures pour les matières premières en ciment, plus de 30 000 heures pour le clinker et plus de 8 000 à 10 000 heures pour le minerai de fer.
[notes spéciales]: acceptez la personnalisation non standard et la personnalisation spéciale. Le prix changera avec le changement des matières premières, du coût et de la quantité commandée.
Les goujons en carbure de tungstène sont conçus pour être insérés dans la surface du rouleau HPGR, où ils sont maintenus en place par un mécanisme de serrage. Lorsque le rouleau tourne, les goujons entrent en contact avec le minerai concassé et broyé et aident à le décomposer en particules plus petites. Les goujons sont conçus pour résister à la pression élevée et à l’abrasion de ce processus et peuvent durer plusieurs milliers d’heures de fonctionnement avant de devoir être remplacés.
Les goujons HPGR en carbure de tungstène sont disponibles dans une gamme de tailles et de formes pour s'adapter à différentes conceptions et applications HPGR. Ils sont généralement vendus sous forme de composants individuels et peuvent être facilement remplacés si nécessaire pour maintenir les performances et l'efficacité du système HPGR.
