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outils de coupe en carbure d'insert de soudage en carbure de tungstène

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 Outils de coupe en carbure de soudage en carbure de tungstène

La pointe en carbure de tungstène en carbure est également appelée insert en carbure de tungstène, qui est en carbure de tungstène de haute qualité + matériau en poudre de cobalt mélangé par formule et rapport par pressage et frittage, avec une dureté élevée, une forte résistance et une forte résistance à l'usure d'un matériau en alliage. La tête de coupe a une série d'excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la bonne résistance et la ténacité, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion, en particulier sa forte dureté et sa résistance à l'usure, même à 500 ℃ est fondamentalement inchangé, a toujours une dureté élevée à 1000 ℃.

pointe en carbure

Tip carbure11

1, la structure TIOPS du carbure de coupe de soudage devrait avoir suffisamment de rigidité

Une rigidité suffisante est assurée par les dimensions externes maximales autorisées et par l'utilisation de grades en acier à haute résistance et de traitements thermiques.

2, la lame en alliage dur doit être fixe et fiable

La lame de soudage en carbure cimenté devrait avoir suffisamment de fermeté fixe, qui est garantie par la qualité de l'emplacement et du soudage, de sorte que la forme de la fente de la lame doit être sélectionnée en fonction de la forme de la lame et des paramètres géométriques de l'outil.

3, vérifiez soigneusement la tige du couteau.

Avant de souder la lame à la barre d'outils, les vérifications nécessaires doivent être effectuées sur la lame et la barre d'outils, tout d'abord, vérifiez que la surface de support de la lame n'est pas grave , et la saleté dans la surface de la lame de carbure cimentée et la rainure d'insertion de la barre d'outil doivent être retirées pour garantir que le soudage est ferme.

4, sélection raisonnable de soudure

Afin de garantir la résistance du soudage, la soudure appropriée doit être sélectionnée. Dans le processus de soudage, doit assurer un bon mouillage et une bonne fluidité et éliminer les bulles, de sorte que la surface de soudage et le soudage en alliage ne contacte pas, pas de phénomène de soudage.

5, le bon choix de flux de soudage

Il est recommandé d'utiliser du borax industriel, qui doit être déshydraté dans le four de séchage avant utilisation, puis écrasé, dépisté pour éliminer les débris mécaniques, puis utilisé.




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