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Pointes en carbure Plaquettes en carbure de coupe de métal

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Pointes en carbure Plaquettes en carbure de coupe de métal

La pointe en carbure de tungstène en carbure est également appelée insert en carbure de tungstène, qui est faite de carbure de tungstène de haute qualité + matériau en poudre de cobalt mélangé par formule et rapport par pressage et frittage, avec une dureté élevée, une résistance élevée et une résistance élevée à l'usure d'un matériau en alliage. Alliage dur La tête de coupe a une série d'excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la bonne résistance et la ténacité, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion, en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, même à 500 ℃ est fondamentalement inchangée, a toujours une dureté élevée à 1000 ℃.

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1, la structure des tiops en carbure de coupe de soudage doit avoir une rigidité suffisante

Une rigidité suffisante est assurée par les dimensions externes maximales autorisées et par l'utilisation de nuances d'acier à haute résistance et de traitements thermiques.

2, la lame en alliage dur doit être fixe et fiable

La lame de soudage en carbure cémenté doit avoir une fermeté fixe suffisante, qui est garantie par la fente et la qualité du soudage, de sorte que la forme de la fente de la lame doit être sélectionnée en fonction de la forme de la lame et des paramètres géométriques de l'outil.

3, vérifiez soigneusement la tige du couteau.

Avant de souder la lame à la barre d'outils, les vérifications nécessaires doivent être effectuées sur la lame et la barre d'outils, tout d'abord, vérifiez que la surface d'appui de la lame n'est pas fortement pliée. La surface de soudage en carbure cémenté ne doit pas avoir de couche de cémentation sérieuse. , et la saleté de la surface de la lame en carbure cémenté et de la rainure de l'insert de la barre d'outils doit être éliminée pour assurer la solidité de la soudure.

4, sélection raisonnable de soudure

Afin d'assurer la force de soudage, la soudure appropriée doit être sélectionnée. Dans le processus de soudage, il convient d'assurer un bon mouillage et une bonne fluidité, et d'éliminer les bulles, de sorte que la surface de soudage et de soudage en alliage soit en contact complet, sans phénomène de soudage.

5, le bon choix de flux de soudage

Il est recommandé d'utiliser du borax industriel, qui doit être déshydraté dans le four de séchage avant utilisation, puis broyé, tamisé pour éliminer les débris mécaniques, puis utilisé.

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