Stator en carbure de tungstène pour les systèmes MWD avancés APS utilisés dans les pulseurs rotatifs
Le stator en carbure de tungstène (WC) pour les systèmes avancés de mesure en cours de forage (MWD) APS utilisés dans les pulseurs rotatifs est un composant spécialisé conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations de forage pétrolier et gazier. Le carbure de tungstène est choisi pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa capacité à résister à des températures et des pressions élevées.
Propriétés du stator en carbure de tungstène
Dureté et résistance à l'usure :
Les stators en carbure de tungstène présentent une dureté élevée, généralement mesurée dans la plage de 86 à 94 sur l'échelle de dureté Rockwell (HRA).
Cette dureté les rend très résistants à l’usure, garantissant ainsi une durabilité à long terme dans les applications de forage.
Stabilité à haute température :
Le carbure de tungstène peut résister à des températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de forage où la friction et la génération de chaleur sont importantes.
Résistance à la corrosion :
Le carbure de tungstène résiste à la corrosion causée par les produits chimiques et les fluides de forage couramment utilisés dans les opérations pétrolières et gazières.
Densité et résistance :
Avec une densité d'environ 14,6 à 15,0 g/cm³, les stators en carbure de tungstène constituent une solution robuste et fiable pour les systèmes MWD.
Composant du pulseur rotatif :
Les stators en carbure de tungstène font partie intégrante des pulseurs rotatifs, qui sont utilisés pour transmettre les données du trépan à la surface pendant les opérations de forage.
Ils contribuent à garantir une transmission de données précise et fiable en maintenant une interface cohérente et stable avec les autres composants du système.
Amélioration des performances :
La dureté et la résistance à l'usure des stators en carbure de tungstène contribuent à améliorer les performances et la fiabilité des systèmes MWD avancés APS.
Ils réduisent le risque de panne de composants et de temps d'arrêt, ce qui entraîne une efficacité et une productivité accrues du forage.
Personnalisation et fabrication
Options de personnalisation :
Les stators en carbure de tungstène peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des systèmes MWD avancés APS.
Les fabricants peuvent proposer différentes tailles, formes et compositions pour répondre aux besoins spécifiques des opérations de forage.
Processus de fabrication :
Le processus de fabrication des stators en carbure de tungstène fait appel à des techniques de métallurgie des poudres, notamment le frittage et le pressage.
Des processus d'usinage et de finition de précision sont également utilisés pour garantir les dimensions requises et l'état de surface du stator.
Nos avantages：
1. Personnalisé, nous avons plus de 15 ans d'expérience dans les produits façonnés en carbure de tungstène
2. Différents types de qualités de matériaux sont disponibles en fonction de l'application du client
3. Nous disposons d'une ligne de production professionnelle avancée et d'un équipement d'inspection pour garantir des produits de haute qualité. Nous pouvons fabriquer divers sièges de soupape en carbure de tungstène de haute qualité à des prix compétitifs.
4. Technologie avancée avec meulage de précision et processus de polissage élevé
5. Haute résistance à l'usure, dureté élevée et ténacité aux chocs
6. Excellent service après-vente
Stator en carbure de tungstène pour les systèmes MWD avancés APS utilisés dans les pulseurs rotatifs
Le stator en carbure de tungstène (WC) pour les systèmes avancés de mesure en cours de forage (MWD) APS utilisés dans les pulseurs rotatifs est un composant spécialisé conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des opérations de forage pétrolier et gazier. Le carbure de tungstène est choisi pour sa dureté exceptionnelle, sa résistance à l'usure et sa capacité à résister à des températures et des pressions élevées.
Propriétés du stator en carbure de tungstène
Dureté et résistance à l'usure :
Les stators en carbure de tungstène présentent une dureté élevée, généralement mesurée dans la plage de 86 à 94 sur l'échelle de dureté Rockwell (HRA).
Cette dureté les rend très résistants à l’usure, garantissant ainsi une durabilité à long terme dans les applications de forage.
Stabilité à haute température :
Le carbure de tungstène peut résister à des températures élevées, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements de forage où la friction et la génération de chaleur sont importantes.
Résistance à la corrosion :
Le carbure de tungstène résiste à la corrosion causée par les produits chimiques et les fluides de forage couramment utilisés dans les opérations pétrolières et gazières.
Densité et résistance :
Avec une densité d'environ 14,6 à 15,0 g/cm³, les stators en carbure de tungstène constituent une solution robuste et fiable pour les systèmes MWD.
Composant du pulseur rotatif :
Les stators en carbure de tungstène font partie intégrante des pulseurs rotatifs, qui sont utilisés pour transmettre les données du trépan à la surface pendant les opérations de forage.
Ils contribuent à garantir une transmission de données précise et fiable en maintenant une interface cohérente et stable avec les autres composants du système.
Amélioration des performances :
La dureté et la résistance à l'usure des stators en carbure de tungstène contribuent à améliorer les performances et la fiabilité des systèmes MWD avancés APS.
Ils réduisent le risque de panne de composants et de temps d'arrêt, ce qui entraîne une efficacité et une productivité accrues du forage.
Personnalisation et fabrication
Options de personnalisation :
Les stators en carbure de tungstène peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques des systèmes MWD avancés APS.
Les fabricants peuvent proposer différentes tailles, formes et compositions pour répondre aux besoins spécifiques des opérations de forage.
Processus de fabrication :
Le processus de fabrication des stators en carbure de tungstène fait appel à des techniques de métallurgie des poudres, notamment le frittage et le pressage.
Des processus d'usinage et de finition de précision sont également utilisés pour garantir les dimensions requises et l'état de surface du stator.
Nos avantages：
1. Personnalisé, nous avons plus de 15 ans d'expérience dans les produits façonnés en carbure de tungstène
2. Différents types de qualités de matériaux sont disponibles en fonction de l'application du client
3. Nous disposons d'une ligne de production professionnelle avancée et d'un équipement d'inspection pour garantir des produits de haute qualité. Nous pouvons fabriquer divers sièges de soupape en carbure de tungstène de haute qualité à des prix compétitifs.
4. Technologie avancée avec meulage de précision et processus de polissage élevé
5. Haute résistance à l'usure, dureté élevée et ténacité aux chocs
6. Excellent service après-vente
