Outils de tournage à pointe de carbure brasé
Zhuzhou Jinxin pointe brasée au carbure est un type d'outil de coupe couramment utilisé dans les applications d'usinage et de travail des métaux.Il se compose d'un petit morceau de carbure, un matériau dur et durable composé d'une combinaison de tungstène et de carbone, qui a été brasé ou fusionné à l'extrémité d'une tige métallique.La tige est généralement fabriquée à partir d'un matériau plus souple et plus ductile, tel que l'acier, ce qui permet à l'outil d'être solidement monté dans une machine de coupe.
Les outils brasés en carbure sont des outils de coupe utilisés dans les applications d'usinage et de travail des métaux, constitués d'un petit morceau de matériau en carbure qui a été brasé ou fondu sur une tige en métal.Les outils brasés en carbure sont connus pour leur dureté élevée, leur résistance à l'usure et leur capacité à maintenir des arêtes de coupe tranchantes pendant de longues périodes, ce qui les rend idéaux pour couper et façonner des matériaux durs comme le métal, la céramique et les composites.
La pointe en carbure de tungstène en carbure est également appelée insert en carbure de tungstène, qui est faite de carbure de tungstène de haute qualité + matériau en poudre de cobalt mélangé par formule et rapport par pressage et frittage, avec une dureté élevée, une résistance élevée et une résistance élevée à l'usure d'un matériau en alliage. Alliage dur la tête de coupe a une série d'excellentes propriétés telles que la dureté élevée, la résistance à l'usure, la bonne résistance et la ténacité, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion, en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, même à 500 ℃ est fondamentalement inchangée, a toujours une dureté élevée à 1000 ℃.
Le carbure de tungstène a les caractéristiques d'une résistance élevée à l'usure et de bonnes propriétés de compression, il est donc largement utilisé dans de nombreuses industries différentes qui nécessitent une résistance élevée à l'usure.Surtout dans l'industrie agricole, les machines utilisent différents types de pièces d'usure, qui sont fréquemment remplaçables.Si la durée de vie des pièces est plus longue, le coût sera beaucoup plus faible.De plus en plus de personnes soudent des pointes en carbure aux pièces moulées, la durée de vie des pièces d'usure sera alors 5 à 10 fois supérieure à celle des pièces sans carbure.Tout le carbure utilisé dans cette industrie, nous l'appelons carbure agricole
-- Facile à souder, pas de fissure
-- Résistance supérieure à l'usure
-- Haute dureté et résistance
-- OEM & ODM sont les bienvenus
-- Livraison rapide et service après-vente en temps opportun
1, la structure des tiops en carbure de coupe de soudage doit avoir une rigidité suffisante
Une rigidité suffisante est assurée par les dimensions externes maximales admissibles et par l'utilisation de nuances d'acier à haute résistance et de traitements thermiques.
2, la lame en alliage dur doit être fixe et fiable
La lame de soudage en carbure cémenté doit avoir une fermeté fixe suffisante, qui est garantie par la fente et la qualité du soudage, de sorte que la forme de la fente de la lame doit être sélectionnée en fonction de la forme de la lame et des paramètres géométriques de l'outil.
3, vérifiez soigneusement la tige du couteau.
Avant de souder la lame à la barre d'outils, les vérifications nécessaires doivent être effectuées sur la lame et la barre d'outils, tout d'abord, vérifiez que la surface d'appui de la lame n'est pas fortement pliée. La surface de soudage en carbure cémenté ne doit pas avoir de couche de cémentation sérieuse. , et la saleté de la surface de la lame en carbure cémenté et de la rainure de l'insert de la barre d'outils doit être éliminée pour assurer la solidité de la soudure.
4, sélection raisonnable de soudure
Afin d'assurer la force de soudage, la soudure appropriée doit être sélectionnée. Dans le processus de soudage, il convient d'assurer un bon mouillage et une bonne fluidité, et d'éliminer les bulles, de sorte que la surface de soudage et de soudage en alliage soit en contact complet, sans phénomène de soudage.
5, le bon choix de flux de soudage
Il est recommandé d'utiliser du borax industriel, qui doit être déshydraté dans le four de séchage avant utilisation, puis broyé, tamisé pour éliminer les débris mécaniques, puis utilisé.