Goujons de Pin de carbure de tungstène de pièces d'usage de meulage de rouleau de HPGR
Goujons en carbure de tungstène pour presse à rouleaux est principalement utilisé sur le rouleau opposé de la presse à rouleaux.Comparé à la surface traditionnelle du rouleau de surfaçage, il améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface du rouleau,
La durée de vie de la machine d'alignement des rouleaux est améliorée.Il présente une dureté élevée, une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs.Grâce à une comparaison préliminaire, le clou de colonne en carbure cémenté est meilleur que celui d'origine
La durée de vie du matériau de revêtement est multipliée par plus de 10.
Caractéristiques du goujon en acier au tungstène et du goujon résistant à l'usure en carbure cémenté :
Les coins adoptent une transition de chanfrein en arc de cercle pour éviter les dommages locaux pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.
2. Le frittage surpression est adopté pour le frittage, avec une bonne densité et une haute résistance.
3. Un processus spécial est adopté pour éliminer les contraintes de surface après le traitement du produit et augmenter en même temps la dureté de la surface.
Méthode de montage des dents du clou de colonne en alliage :
1. Soudage de surface 2. Pressage à froid 3. Incrustation à chaud 4. Adhésif
La presse à rouleaux haute pression est progressivement reconnue par le marché pour ses avantages d'efficacité de concassage élevée, de faible consommation d'énergie et de rendement élevé en matériaux.Les performances de la goupille à rouleaux en carbure cémenté déterminent le fonctionnement de la presse à rouleaux.
Fabriqués à partir de carbure de tungstène de première qualité, ces goujons présentent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance exceptionnelles, garantissant une durée de vie prolongée même dans les conditions de meulage les plus exigeantes.Faites l’expérience d’un meulage efficace et précis en toute confiance.
Les goujons en carbure de tungstène pour pièces d'usure de meulage de rouleaux HPGR sont méticuleusement conçus pour garantir des dimensions précises, permettant une intégration transparente dans votre machine HPGR.Leur conception et leur composition uniques favorisent une réduction efficace des matériaux, ce qui se traduit par une distribution granulométrique plus fine et une efficacité de broyage améliorée.
Grâce à leurs propriétés avancées de résistance à l'usure, ces goujons réduisent considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.Leur résistance à l'usure, à l'abrasion et aux chocs garantit des performances constantes et prolonge la durée de vie opérationnelle de votre machine HPGR, permettant des opérations de meulage ininterrompues.
goujons de meulage de ciment en carbure de tungstène hpgr
Goujons en carbure de tungstène pour rouleau de meulage à haute pression, ils s'installent sur la machine à haute pression, ils peuvent aider à augmenter l'usure
Résistance, alors peut utiliser plus longtemps.
1. Le dessus plat peut protéger les goujons contre la destruction par la concentration de contraintes.
2. Les bords arrondis peuvent protéger les talons endommagés pendant la production, le transport, l'installation et l'utilisation.
3. Le frittage HIP assure une bonne compacité et une ténacité élevée des produits.
4. Technologie spéciale pour éliminer les contraintes de surface après le meulage de la surface et augmenter la dureté de la surface en même temps.
5. Graisse utilisée sur la surface des produits pour éviter l'oxydation.
Les marques ci-dessus sont des marques uniques développées par notre société pour les clous à colonne en carbure cémenté pour presse à rouleaux.Ils ont une bonne résistance à l’usure et à la compression.Ils conviennent au concassage de diverses roches de ciment et de minerais métalliques, répondent aux exigences opérationnelles telles que la farine crue de ciment, le clinker, le minerai de fer et le quartz, et ont une efficacité de travail élevée.La durée de vie des clous de colonne peut atteindre plus de 25 000 heures pour les matières premières en ciment, plus de 30 000 heures pour le clinker et plus de 8 000 à 10 000 heures pour le minerai de fer.
[notes spéciales] : acceptez la personnalisation non standard et la personnalisation spéciale.Le prix changera avec le changement des matières premières, du coût et de la quantité commandée.