Plaque en carbure d'alliage dur non standard et résistante à l'usure
Les tôles et plaques en alliage dur, également connues sous le nom de tôles industrielles en acier au tungstène, sont des tôles résistantes aux hautes températures, à l'usure, au blindage et à la corrosion, fabriquées par des méthodes métallurgiques telles que le broyage de poudre, le broyage à billes, le pressage et le frittage. Ses principaux composants sont le tungstène et le cobalt. Les tôles en alliage dur ont une excellente ténacité, une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité élevé, une résistance à la compression élevée, une bonne stabilité chimique (acide, alcali, oxydation à haute température), une faible ténacité aux chocs et un faible coefficient. d'agrandissement. Ses propriétés physiques.
Les excellentes performances des tôles en alliage dur les rendent largement utilisées dans de multiples domaines, notamment :
Traitement mécanique : utilisé pour fabriquer des outils de coupe tels que des outils de coupe, des forets, des fraises et des outils de tournage afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement.
Fabrication de moules : utilisé pour la fabrication de moules, en particulier pour les processus de moulage par injection plastique, de moulage sous pression et de moulage par extrusion, afin d'augmenter la résistance à l'usure et la durée de vie des moules.
Aérospatiale : fabrication d'avions, d'engins spatiaux et d'autres composants fonctionnant dans des environnements difficiles à haute température, haute vitesse et haute pression, tels que les pales de moteur, les panneaux muraux de chambre de combustion, les ailerons de queue de missile, etc.
Métallurgie des plaques de carbure de tungstène : fabrication de plaques de coulée, de dispositifs de mélange, etc. résistants à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant l'efficacité de la production d'acier.
Ingénierie minière : fabrication de composants d'équipement minier résistants à l'usure, tels que des foreuses minières, des foreuses minières, des foreuses à roche, etc., pour améliorer la durée de vie des équipements.
Industrie pétrochimique : Fabrication de composants d'équipements résistants à la corrosion tels que des réacteurs, des convertisseurs, des réservoirs de stockage, des pipelines, etc., pour améliorer la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.
Industrie automobile : fabrication de chemises de cylindre de moteur, de disques de frein, de vilebrequins, d'embrayages et d'autres composants pour améliorer les performances et la durée de vie des automobiles.
Appareils électroniques : fabrication de dispositifs de dissipation thermique tels que des plaques conductrices de chaleur et des dissipateurs thermiques pour améliorer les performances de dissipation thermique de l'équipement.
Industrie médicale : utilisée pour la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'outils dentaires, d'implants orthopédiques, etc., pour répondre aux exigences de l'industrie médicale en matière de haute résistance à l'usure et de biocompatibilité.
De plus, les tôles en alliage dur sont également utilisées pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion, des moules de poinçonnage, des pièces résistantes aux hautes températures, des pièces résistantes à l'usure, des pièces de blindage, des outils de travail du bois, des outils de concassage du plastique, etc. dans l'industrie chimique.
Caractéristiques du produit :
A. Résistant à l'usure, durable et bonne résistance aux chocs
B. Prise en charge de la personnalisation et d'une bonne précision
C. Peut recommander des marques appropriées selon les exigences du client
Nos avantages :
Usine physique auto-exploitée avec des prix plus avantageux
L'entreprise dispose d'un service d'inspection de qualité qui effectue des tests stricts
Équipement de production avancé, haute efficacité, livraison rapide et bonne qualité
23 ans d'expérience dans le traitement et la production, équipe technique professionnelle
Recherche et développement de produits indépendants, fortes capacités de personnalisation non standard, pour répondre aux différents besoins des produits
Forte capacité d’approvisionnement et cycle de livraison de produits court
Plaque en carbure d'alliage dur non standard et résistante à l'usure
Les tôles et plaques en alliage dur, également connues sous le nom de tôles industrielles en acier au tungstène, sont des tôles résistantes aux hautes températures, à l'usure, au blindage et à la corrosion, fabriquées par des méthodes métallurgiques telles que le broyage de poudre, le broyage à billes, le pressage et le frittage. Ses principaux composants sont le tungstène et le cobalt. Les tôles en alliage dur ont une excellente ténacité, une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, un module d'élasticité élevé, une résistance à la compression élevée, une bonne stabilité chimique (acide, alcali, oxydation à haute température), une faible ténacité aux chocs et un faible coefficient. d'agrandissement. Ses propriétés physiques.
Les excellentes performances des tôles en alliage dur les rendent largement utilisées dans de multiples domaines, notamment :
Traitement mécanique : utilisé pour fabriquer des outils de coupe tels que des outils de coupe, des forets, des fraises et des outils de tournage afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du traitement.
Fabrication de moules : utilisé pour la fabrication de moules, en particulier pour les processus de moulage par injection plastique, de moulage sous pression et de moulage par extrusion, afin d'augmenter la résistance à l'usure et la durée de vie des moules.
Aérospatiale : fabrication d'avions, d'engins spatiaux et d'autres composants fonctionnant dans des environnements difficiles à haute température, haute vitesse et haute pression, tels que les pales de moteur, les panneaux muraux de chambre de combustion, les ailerons de queue de missile, etc.
Métallurgie des plaques de carbure de tungstène : fabrication de plaques de coulée, de dispositifs de mélange, etc. résistants à l'usure et à la corrosion, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant l'efficacité de la production d'acier.
Ingénierie minière : fabrication de composants d'équipement minier résistants à l'usure, tels que des foreuses minières, des foreuses minières, des foreuses à roche, etc., pour améliorer la durée de vie des équipements.
Industrie pétrochimique : Fabrication de composants d'équipements résistants à la corrosion tels que des réacteurs, des convertisseurs, des réservoirs de stockage, des pipelines, etc., pour améliorer la durée de vie des équipements et réduire les coûts de maintenance.
Industrie automobile : fabrication de chemises de cylindre de moteur, de disques de frein, de vilebrequins, d'embrayages et d'autres composants pour améliorer les performances et la durée de vie des automobiles.
Appareils électroniques : fabrication de dispositifs de dissipation thermique tels que des plaques conductrices de chaleur et des dissipateurs thermiques pour améliorer les performances de dissipation thermique de l'équipement.
Industrie médicale : utilisée pour la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'outils dentaires, d'implants orthopédiques, etc., pour répondre aux exigences de l'industrie médicale en matière de haute résistance à l'usure et de biocompatibilité.
De plus, les tôles en alliage dur sont également utilisées pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion, des moules de poinçonnage, des pièces résistantes aux hautes températures, des pièces résistantes à l'usure, des pièces de blindage, des outils de travail du bois, des outils de concassage du plastique, etc. dans l'industrie chimique.
Caractéristiques du produit :
A. Résistant à l'usure, durable et bonne résistance aux chocs
B. Prise en charge de la personnalisation et d'une bonne précision
C. Peut recommander des marques appropriées selon les exigences du client
Nos avantages :
Usine physique auto-exploitée avec des prix plus avantageux
L'entreprise dispose d'un service d'inspection de qualité qui effectue des tests stricts
Équipement de production avancé, haute efficacité, livraison rapide et bonne qualité
23 ans d'expérience dans le traitement et la production, équipe technique professionnelle
Recherche et développement de produits indépendants, fortes capacités de personnalisation non standard, pour répondre aux différents besoins des produits
Forte capacité d’approvisionnement et cycle de livraison de produits court
