Aiguille de poinçonnage en carbure de tungstène
En fonction du matériau et de l'épaisseur de l'estampage, différents carbures de tungstène doivent être sélectionnés pour l'aiguille de poinçonnage. Généralement, plus le produit à estamper est épais, plus la dureté et la meilleure ténacité du carbure de tungstène doivent être choisies. Plus le matériau est dur, plus la dureté de l'acier au tungstène est faible, ce qui peut efficacement empêcher l'aiguille de poinçonnage d'être percée. Pour estamper des feuilles plus fines ou de faible dureté, des aiguilles de poinçonnage en carbure de tungstène avec une dureté plus élevée peuvent être utilisées pour le traitement des trous, ce qui peut améliorer la durée de vie des aiguilles de poinçonnage.
Goupille de poinçonnage en carbure de dé à coudre en carbure de tungstène
① Densité g/cm3 : 14,5
② Dureté HRA : 91,5
③ Teneur en Co : 10 %
④ Taille des grains : 1,0 um
⑤ Résistance à la flexion N/mm2 : ≥ 2800
⑥ Coefficient de dilatation thermique 10-6/0C : 4,9
⑦ Module d'élasticité GPa : 525
Les matrices d'estampage en carbure de tungstène sont utilisées en estampage à froid pour transformer des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis). Estampage - est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur des matériaux à température ambiante, les faisant se séparer ou subir une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces souhaitées.
Le moule installé sur la presse est directement en contact avec le matériau (métallique ou non métallique) après l'assemblage des accessoires du moule tels que des aiguilles de poinçonnage, provoquant la séparation ou la déformation plastique du matériau, obtenant ainsi les pièces requises.
Les matrices d'estampage en carbure de tungstène sont des équipements de processus essentiels pour la production d'emboutissage et sont des produits à forte intensité technologique. La qualité, l'efficacité de la production et le coût de production des pièces embouties sont directement liés à la précision et à la qualité de la conception du moule et des accessoires du moule.
Aiguille de poinçonnage en carbure de tungstène
En fonction du matériau et de l'épaisseur de l'estampage, différents carbures de tungstène doivent être sélectionnés pour l'aiguille de poinçonnage. Généralement, plus le produit à estamper est épais, plus la dureté et la meilleure ténacité du carbure de tungstène doivent être choisies. Plus le matériau est dur, plus la dureté de l'acier au tungstène est faible, ce qui peut efficacement empêcher l'aiguille de poinçonnage d'être percée. Pour estamper des feuilles plus fines ou de faible dureté, des aiguilles de poinçonnage en carbure de tungstène avec une dureté plus élevée peuvent être utilisées pour le traitement des trous, ce qui peut améliorer la durée de vie des aiguilles de poinçonnage.
Goupille de poinçonnage en carbure de dé à coudre en carbure de tungstène
① Densité g/cm3 : 14,5
② Dureté HRA : 91,5
③ Teneur en Co : 10 %
④ Taille des grains : 1,0 um
⑤ Résistance à la flexion N/mm2 : ≥ 2800
⑥ Coefficient de dilatation thermique 10-6/0C : 4,9
⑦ Module d'élasticité GPa : 525
Les matrices d'estampage en carbure de tungstène sont utilisées en estampage à froid pour transformer des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis). Estampage - est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur des matériaux à température ambiante, les faisant se séparer ou subir une déformation plastique, afin d'obtenir les pièces souhaitées.
Le moule installé sur la presse est directement en contact avec le matériau (métallique ou non métallique) après l'assemblage des accessoires du moule tels que des aiguilles de poinçonnage, provoquant la séparation ou la déformation plastique du matériau, obtenant ainsi les pièces requises.
Les matrices d'estampage en carbure de tungstène sont des équipements de processus essentiels pour la production d'emboutissage et sont des produits à forte intensité technologique. La qualité, l'efficacité de la production et le coût de production des pièces embouties sont directement liés à la précision et à la qualité de la conception du moule et des accessoires du moule.
